文章來源：http://www.edoe.com.cn/ 發布時間：2024-03-25
為了避免塑料加工設備在進行作業的時候，不會因為塑制品的某些差錯而導致重返工導致耽擱不少的時間，我們其實可以提前制定出一套標準的試模程序，大家可不要小看試模程序，應為通過這一程序，我們能夠很方便的對塑料加工設備的加工溫度以及壓力做出相應的調整，這樣能夠保障成品的質量。
◆查看塑料加工設備料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。
◆料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡住。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
◆調整塑料加工設備壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
◆要耐心的等到塑料加工設備及模具的條件穩定下來，可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。
◆塑料加工設備螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
◆合理調整減低總加工周期。
◆將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。
◆把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意尺寸是否穩定，是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示塑料加工設備加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制，尺寸之變動是否在公差范圍之內。
◆如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確，記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據。
塑料加工設備試模程序的制定，上文中就為大家介紹到這里了，相信大家看完之后了解的很清楚了，當然我們還有很多這方面的知識，將在接下來的文章中繼續為大家介紹，您可以持續關注我們的網站，感謝您的觀看。
