文章來源：http://www.edoe.com.cn/ 發布時間：2024-03-25
注塑機在使用過程中，有時會發生欠注現象，欠注就是指注塑機里面的注料沒有完全充滿模腔，結果導致注射出來的塑制品不完整，可想而知不完整的塑制品就屬于殘次品了，是不可以投入到市場上來的。注塑機生產廠家調查了引起注塑機欠注的原因，引起欠注的原因有很多，主要有以下幾種，大家可以適當進行調整。
注塑機欠注的調整方法：
1、料量或墊料不足，適度調整到制件充填完整為止。
2、注塑機料筒溫度過低，料溫低時熔料粘度較大，注塑機充模時阻力也大，適當提高料溫，可增強熔料流動性。
3、注塑機注射壓力或速度過低，熔料在注塑機型腔內的充填過程，缺乏足夠的推動力繼續向遠程流動。提高注射壓力，使型腔內的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力和料量補充。
4、注塑機注射時間不足，要注射完整具有重量的制件就需要時間，若時間不足即表示注射量不足，增加注射時間到制件充模完整即可。
5、注塑機保壓不當。主要是注塑機過早轉壓，即保壓切換點調整過大，余下較多的料量靠保壓壓力進行補充，必然使制件重量不足而欠注，應重新調整保壓轉換位置到較佳點，使制件完整。
6、模溫過低，制件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注塑機注射壓力，適當提高模溫或重置模具水道。
7、射嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料，損失部分料量，重新調整模具，使其與注塑機射嘴良好配合。
8、射嘴孔受損或部分堵塞，選擇座退生產時，射嘴與模具因長時間的不斷撞擊，易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小，料條的面積比容增大，會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過多注射壓力，應拆下射嘴修復或清理，江蘇注塑機生產廠家適當重置射座前進終止位置，將撞擊力降低至合理值。
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