文章來源：http://www.edoe.com.cn/ 發布時間：2024-03-25
注塑機在進行塑制品加工生產的時候，應當注意螺桿的運行狀態，因為螺桿若是不好好保養使用的話，將會容易出現故障，從而影響到螺桿的使用壽命，所以我們希望當大家在使用注塑機的時候，能夠按照下面注塑機生產廠家所講述的方法來使用螺桿，這樣才能夠確保注塑機在使用時候的穩定性。
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制注塑機料筒的加工溫度，使之接近這個溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會達到加料段，再加料段必然會出現干性摩擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成注塑機料筒內壁及螺桿表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態臨亂不均，也會造成磨損增大。
2、要檢驗塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物，但經過運輸、稱重，干燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，都有曾經混入進入料筒的先例，這對注塑機螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當然也同時損壞），因此，必須嚴格投料的管理和監控。
3、轉速應調校得當。由于部分塑料加油強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質待遇金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化劑相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。無極礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不少。所以轉速不宜調太高。
4、塑料中所含水分，對注塑機螺桿表面的磨損有一些的影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，變形成熔混在熔融塑料中的帶高溫高壓的“蒸汽粒子”，隨著注射過程注塑機螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。
以上就是注塑機生產廠家為大家分享的全部內容了，相信您在看完這篇文章之后對于注塑機螺桿的運行有了更加深刻的了解；如果您還有什么不清楚的地方，可以隨時撥打我們的電話，我們的工作人員將會為您一一進行解答。
