文章來源：http://www.edoe.com.cn/ 發布時間：2024-03-25
注塑機在使用時經常會有不正確的操作步驟或者是保養的方法不正確，從而影響設備的基本壽命，所以在操作或者使用設備的時候要格外注意，不然會影響設備的使用壽命，并且增加更換設備的成本，這樣會大大增加商家的麻煩，下面注塑機生產廠家帶您了解影響注塑機壽命的三大因素。
第一、機械磨損作用：
注塑機生產廠家帶您了解一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損，可以磨去氮化層、鍍鉻層，磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，為了盡可能減小磨損，延長塑化組件使用壽命，注塑機加工中應適當提高溫度，減小螺桿轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。
第二、機械疲勞及超負荷作業：
注塑機生產廠家帶您了解調機人員習慣性地設定低溫工作，習慣性地設定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化，例如加工PC、PA塑料時，在溫度未達到要求時，塑料黏度很大，如果這時強行溶膠動作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應力疲勞。同時，因為這時塑料熔體黏度很大，要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負荷，加速其磨損和應力斷裂。
第三、人為因素（包括操作失誤或違章作業等）：
山東注塑機生產廠家帶您了解有金屬雜質混在塑料中一起進入熔膠筒中時，由于擠壓作用，使螺桿的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈產生不同程度的磨損，造成注塑機注塑加工不穩定，容易產生黑點和黑紋現象，人為加錯塑料，將高溫塑料加到設定為低溫的熔膠筒中，造成溶膠時螺桿的扭矩過大，使螺桿產生應力疲勞
注塑機生產廠家為您分享的關于影響注塑機壽命的因素的知識點講解，建議您仔細的閱讀一下，如果有好的建議或者是看法可以及時的和我們交流，我們會有專業的技術人員幫助您解決問題，感謝一直以來的關注。
